Современные предприятия металообработки и методы применяемые при организации труда

Важным резервом повышения долговечности технологической оснастки является сохранение равномерного зазора между пуансонами и матрицами по всему режущему контуру. Опыт работы показал, что оптимальной величиной зазора между пуансонами и матрицами с точки зрения получения наименьшего износа режущих кромок рабочих органов штампов является зазор в диапазоне 0,03—0,045 мм.

Совершенствование конструкции технологической оснастки имеет большое значение для сокращения затрат металла при производстве штампованных деталей. Использование в электромашиностроении восьмипозиционных последовательных штампов для вырубки листов магнитопроводов, в которых рабочие органы смещены наполовину шага, позволяет добиться наивыгоднейшего (более 12% экономии материала) раскроя рулонного металла. Заслуживает внимания и конструкция штампов с малоотходной схемой штамповки не только по шагу подачи, как это имеет место на Харьковском электротехническом заводе и Полтавском заводе «Электромотор», но и по ширине рулонного материала. Такая схема, как свидетельствует совместный опыт работы Бакинского отделения «ВНИИТ-электромаш» и Фрунзенского завода «Киргизэлектродвигатель», дает возможность достичь экономии металла в среднем на 6—7%, точнее подсчитать вес проката можно используя специальный металлический калькулятор.

В последнее время используются новые способы соединения твердых сплавов с металлом, в частности, диффузионная сварка. Такие штампы, имеющие величину наплавки твердого сплава в пределах 4—5 мм, позволяют в нормальных условиях эксплуатации в 15—20 раз повысить срок их службы до полного износа.

В основу комплексной системы организации ремонта и межремонтного обслуживания технологического оборудования, с успехом внедренной на ряде машиностроительных заводов, заложен принцип централизации в условиях предприятия и усиление ответственности служб главного механика за его исправное состояние. Для этого все ремонтные базы производственных цехов административно подчинены ремонтно-механическим цехам заводов, в составе которых они решают задачи создания необходимых условий для наиболее эффективного использования средств труда основным производством. Среди множества металлов и сплавов применяемых на производстве помимо стали часто используется ковкий чугун, что позволяет несколько снизить цену конечных изделий.

Цеховые и корпусные ремонтные базы, выполняя все виды ремонтов и межремонтного обслуживания оборудования, представляют собой как бы подразделения замкнутого цикла ремонта и технического обслуживания. Это обуславливается тем, что деление единого процесса ремонтного обслуживания на две части нецелесообразно, т. к. коллективы ремонтных рабочих, выполняющих текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования, практически не заинтересованы в снижении трудоемкости капитальных и средних ремонтов, и наоборот.

При нормативно-сдельной системе оплаты труда ремонтных рабочих выполнение ремонтных операций и межремонтное обслуживание производится строго по плановой трудоемкости. Это значит, что оплате подлежит не фактический объем ремонтных работ, а нормативный, который определяется группой ремонтной сложности и нормативами трудоемкости отдельных видов ремонтов для одной условной ремонтной единицы. Практически слесари комплексных ремонтных бригад материально заинтересованы в выполнении всего объема работ по ремонту и обслуживанию закрепленного за ними оборудования с меньшим числом рабочих в бригаде и с меньшими его простоями в плановых и внеплановых ремонтах. Кроме того, слесари-ремонтники комплексных бригад заинтересованы в более качественном выполнении ремонтных работ, в осуществлении между ремонтами профилактических работ. Контролируя условия эксплуатации оборудования, добиваются сокращения объемов плановых ремонтов.

Нормативно-сдельную оплату труда ремонтников можно было бы применить и при существующих на большинстве машиностроительных заводов системах ремонтного обслуживания, в частности, при нецентрализованной. Однако в этом случае эффективность ее использования значительно ниже, чем при комплексной системе. При децентрализованной и смешанной системах организации ремонтного обслуживания, когда капитальный ремонт технологического оборудования осуществляется в ремонтно-механических целях, практически отсутствуют предпосылки для создания комплексных бригад ремонтных рабочих. Коллективы слесарей-ремонтников всегда разбиваются на две группы: одна выполняет все капитальные и частично средние ремонты, а вторая выполняет текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования в цехах основного производства. Такое деление единого процесса ремонтного обслуживания на две части является одной из основных причин невысоких технико-экономических показателей, т. к. коллективы, занимающиеся капитальным ремонтом, практически не заинтересованы в снижении его трудоемкости. metallicheckiy-portal.ru